如何控制钢结构焊接质量

焊接工艺对于钢结构建筑的重要性不可言喻，在进行焊接时，需要克服大的两个问题就是：一、焊接过程中产生的应力；二、焊接导致的变形。首先，我们要从焊前、焊中、焊后分三个阶段着手，其次，焊接严格按照合理的焊接次序来进行，跳焊--间断焊。

在焊接前，我们需要准备：

1、具有丰富实际钢箱梁焊接经验的焊工；

2、符合标准要求的钢材；

3、焊接设备；

4、焊接施工现场的温度、湿度、风速等满足一定条件才可施焊；

5、施焊前的焊接坡口、间隙、表面平整度的检查

6、焊接前对钢材的预热处理。

在焊接过程中，保证焊缝均匀对称，避免焊缝尺寸过大，避免焊缝集中，钢板不宜过薄t>4mm。在焊接后，需要进行校直、热处理之后，对焊接区域进行清除工作；对于焊缝外观尺寸、缺陷的检测；后要对于焊接的内部质量控制，进行破坏性试验和非破坏性试验。

网架工程出现腐蚀的原因及防范措施：

一、影响大型网架工程出现腐蚀的原因

首先是网架工程的涂料老化问题，无论是何种材料都基本存在着老化的特性，而这种防腐的涂料也不例外，而也是这种涂料的老化使得钢结构防腐涂层的失效，进而使得生锈影响寿命。另外就是网架工程周边的一个自然环境因素，若钢结构厂房周边的空气比较潮湿，那么，必然会使得钢结构在水和空气的侵蚀下逐渐生锈。此外，若周边的环境中污染比较厉害，其中污染大气中有硫化物、氮化物、碳化物等腐蚀性有害成分含量等，那也会影响钢结构厂房的使用寿命。因此，对于钢架工程的养护来说，需要时刻注意，好能镀上一层膜，同时一段时间后要进行防腐漆的涂刷，使得其能够使用的长久。

二、大型网架工程的防腐措施

1、表面处理：钢结构的表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用不同的施工工艺寿命可延长三倍到五倍。应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的源头，要除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。

2、材料选择：表面涂刷用钢结构防腐漆，仍是目前对钢结构防腐及网架防腐的主要手段。钢结构防腐涂料按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。

3、涂层厚度：涂料是防腐蚀的中间材料，经过涂装才能形成涂层。如果涂层厚薄不均，钢材表面的毛刺或锚纺的高峰会露出涂层。如果涂层施工遍数少，涂层有针孔，水中的氧、氯离子、水分子等会穿过这些薄弱的地方，使钢铁生锈腐蚀。腐蚀产物体积膨胀，形成锈包，逐渐扩大，后涂层起泡脱落。